Элэгдэлд тэсвэртэй, өндөр бат бэх, галд тэсвэртэй цахилгааны кабелийг хөгжүүлэх

Элэгдэлд тэсвэртэй, өндөр бат бэх, галд тэсвэртэй цахилгааны кабелийг хөгжүүлэх

Хийсвэр

Энэхүү баримт бичигт элэгдэлд тэсвэртэй, өндөр бат бэх, галд тэсвэртэй цахилгааны кабелийн дизайны зарчим, материалын сонголт, үйлдвэрлэлийн процесс, гүйцэтгэлийн үнэлгээний аргуудыг системтэйгээр судалсан болно. Уламжлалт кабелийн материалын хязгаарлагдмал байдалд дүн шинжилгээ хийж, орчин үеийн полимер материалын шинжлэх ухааны хамгийн сүүлийн үеийн дэвшлийг шингээснээр олон давхаргат нийлмэл бүтэц дээр суурилсан шинэлэг кабелийн дизайны схемийг санал болгож байна. Уг схемд гадна бүрхүүлийн давхаргад полиуретан суурьтай нийлмэл материал, завсрын давхаргад силикон резинэн галд тэсвэртэй давхарга, арматурын давхаргад цайрдсан ган утсаар сүлжсэн хуягны давхарга, цахилгаан тусгаарлагч давхарга болгон XLPE тусгаарлагч давхарга, хөнгөн цагаан тугалган зэс утастай нийлмэл давхаргаар хийгдсэн. Судалгааны үр дүнгээс харахад уг зохион бүтээсэн кабель нь элэгдэлд тэсвэртэй, механик бат бөх, галд тэсвэртэй, байгаль орчинд дасан зохицох чадвараараа уламжлалт кабелийн бүтээгдэхүүнээс мэдэгдэхүйц давуу юм. Системчилсэн туршилт, баталгаажуулалтын үр дүнд кабель нь IEC 60332-3A, BS 6387 CWZ зэрэг галд тэсвэртэй олон улсын хамгийн өндөр стандартын шаардлагыг хангаж, маш сайн механик шинж чанар, урт хугацааны ашиглалтын найдвартай байдлыг харуулдаг. Энэхүү судалгаа нь өндөр хүчин чадалтай цахилгааны кабелийн судалгаа, хөгжүүлэлтийн онолын үндэс, техникийн лавлагаа өгч, эрчим хүчний системийн аюулгүй байдал, найдвартай байдлыг нэмэгдүүлэхэд чухал ач холбогдолтой юм.

Түлхүүр үг: цахилгаан кабель; элэгдэлд тэсвэртэй; өндөр хүч чадал; галд тэсвэртэй байдал; нийлмэл материал; олон давхаргат бүтэц; туршилтын стандартууд

1. Танилцуулга

1.1 Судалгааны үндэслэл, ач холбогдол

Орчин үеийн эрчим хүчний системийн хурдацтай хөгжлийг дагаад цахилгаан эрчим хүч дамжуулах чухал тээвэрлэгч болох цахилгаан кабельд тавигдах гүйцэтгэлийн шаардлага улам бүр нэмэгдэж байна. Энэ нь уул уурхай, далайн инженерчлэл, төмөр замын тээвэр, үйлдвэрлэлийн автоматжуулалт гэх мэт нарийн төвөгтэй, хатуу ширүүн орчинд хэрэглэх хувилбаруудад ялангуяа тод илэрдэг. Эдгээр талбайнууд нь цахилгааны кабелийн элэгдлийн эсэргүүцэл, механик хүч, галд тэсвэртэй байдалд маш өндөр шаардлага тавьдаг. PVC болон энгийн резин зэрэг уламжлалт кабелийн материалууд нь элэгдэлд тэсвэртэй, хязгаарлагдмал механик хүч чадал, хангалтгүй дөл тэсвэрлэх чадвар зэрэг эрс тэс орчинд дутагдалтай байдаг. Эдгээр хязгаарлалт нь кабелийн ашиглалтын хугацааг богиносгож, засвар үйлчилгээний зардлыг нэмэгдүүлэх, тэр ч байтугай аюулгүй байдлын болзошгүй осолд хүргэж болзошгүй юм.

Элэгдэлд тэсвэртэй, өндөр бат бэх, галд тэсвэртэй цахилгааны кабелийг хөгжүүлэх нь зөвхөн хэрэглээний тодорхой хувилбаруудын техникийн шаардлагыг хангаад зогсохгүй эрчим хүчний системийн ерөнхий аюулгүй байдал, найдвартай байдлыг нэмэгдүүлэх боломжтой. Статистик мэдээллээс харахад кабелийн гэмтэл нь эрчим хүчний системийн эвдрэлийн нэлээд хувийг эзэлдэг бөгөөд механик гэмтэл, гал түймрийн улмаас үүссэн гэмтэл нь онцгой ач холбогдолтой байдаг. Тиймээс эрчим хүчний хангамжийн тасралтгүй байдлыг хангах, ашиглалтын болон засвар үйлчилгээний зардлыг бууруулах, системийн аюулгүй байдлыг сайжруулахад маш сайн иж бүрэн гүйцэтгэлтэй цахилгаан кабель хөгжүүлэх нь чухал ач холбогдолтой юм.

Кабелийн гүйцэтгэлийн харьцуулсан хүснэгт

1.2 Дотоод болон гадаад дахь судалгааны өнөөгийн байдал

Сүүлийн жилүүдэд дотоод, гадаадын эрдэмтэд кабелийн материал, хийцийн зураг төслийн талаар өргөн хүрээтэй судалгаа хийж байна. Дэлхийн хэмжээнд АНУ, Европ, Япон зэрэг хөгжингүй улс орон, бүс нутгууд кабелийн дэвшилтэт технологийг судлах, хөгжүүлэхэд тэргүүлэх үүрэг гүйцэтгэж байна. Андеррайтерс лаборатори (UL)-аас тогтоосон CMP, CMR, CMG зэрэг галд тэсвэртэй байдлын ангиллын стандартууд нь салбарын жишиг үзүүлэлт болсон. Европын Стандартчиллын Хорооноос гаргасан CEN стандарт EN 50575 нь кабелийн галын гүйцэтгэлд тавигдах тодорхой шаардлагыг тодорхойлсон. Япон улс өндөр температурт хэт дамжуулагч кабель болон тусгай кабелийн салбарт гайхалтай ахиц дэвшил гаргасан.

Дотоодын хувьд 'Хятадад үйлдвэрлэв 2025' стратегийн хэрэгжилтийн хүрээнд кабелийн салбарын технологийн түвшин тасралтгүй дээшилсээр байна. Галд тэсвэртэй материалын салбарт хөнгөн цагаан тригидроксид (ATH), магнийн гидроксид (MH), фосфор дээр суурилсан галд тэсвэртэй бодис зэрэг нэгдлүүд өргөн тархсан. Арматурын материалын хувьд арамид эслэг, шилэн эслэг, карбон файбер зэрэг өндөр хүчин чадалтай утас хэрэглэх нь улам бүр түгээмэл болж байна. Хөндлөн холбоот полиэтилен (XLPE), силикон резин, полиуретан зэрэг тусгаарлагч материалын судалгаа тасралтгүй гүнзгийрч байна.

Гэсэн хэдий ч элэгдэлд тэсвэртэй, механик хүч чадал, галд тэсвэртэй чанарыг нэгэн зэрэг харуулдаг кабелийн бүтээгдэхүүний зах зээлийн цоорхой хэвээр байна. Одоо байгаа бүтээгдэхүүнүүд нь ихэвчлэн нэг онцлог шинж чанараараа давуу байдаг ч үйл ажиллагааны эрс тэс орчны шаардлагыг хангах цогц шинж чанарыг хангахад дутмаг байдаг. Иймд элэгдэлд тэсвэртэй, өндөр бат бэх, галд тэсвэртэй цахилгааны кабелийн талаар системтэй судалгаа хийх нь онолын болон практикийн чухал ач холбогдолтой юм.

1.3 Судалгааны зорилго, агуулга

Энэхүү судалгааны үндсэн зорилго нь элэгдэлд тэсвэртэй, өндөр бат бэх, галд тэсвэртэй, маш сайн гүйцэтгэлтэй цахилгаан кабель бүтээх явдал юм. Судалгааны тусгай агуулгад дараахь зүйлс орно.

1.Кабелийн функциональ давхарга тус бүрийн гүйцэтгэлийн шаардлагыг системтэйгээр шинжлэх, гүйцэтгэлийн үндсэн үзүүлэлтүүдийг тодорхойлох;

2. Функциональ давхарга бүрийн материалыг шүүж, оновчтой болгох, шинэ нийлмэл материал боловсруулах;

3. Гүйцэтгэлийг синергетик оновчтой болгохын тулд боломжийн олон давхаргат нийлмэл бүтцийг төлөвлөх;

4. Кабелийн үйлдвэрлэлийн чанарыг хангахын тулд үйлдвэрлэлийн процессын параметрүүдийг оновчтой болгох;

5. Кабелийн гүйцэтгэлийг бүрэн үнэлэхийн тулд гүйцэтгэлийн туршилтын цогц системийг бий болгох;

6. Хэрэглээний янз бүрийн орчинд кабелийн урт хугацааны найдвартай байдалд дүн шинжилгээ хийх.

Дээрх судалгааны агуулгыг системтэй хэрэгжүүлснээр элэгдэлд тэсвэртэй, механик бат бөх, галд тэсвэртэй болон бусад шинж чанараараа олон улсын түвшинд хүрсэн цахилгаан кабель бүтээгдэхүүн гаргаж, холбогдох салбарын хэрэглээнд техникийн дэмжлэг үзүүлэхээр төлөвлөж байна.

% 1. Кабелийн материалын сонголт ба гүйцэтгэлийн шинжилгээ

2.1 Гадна бүрээсийн материалыг сонгох, өөрчлөх

Гаднах бүрээс нь гадны орчны механик, химийн болон физикийн үйлчлэлд шууд өртдөг кабелийн хамгийн гадна талын хамгаалалтын бүтэц юм. Уламжлалт PVC бүрээс нь хямд өртөгтэй боловч элэгдэлд тэсвэртэй, цаг агаарын эсэргүүцэл хангалтгүй, бага температурт хэврэг байдаг. Энэхүү судалгаа нь маш сайн элэгдэлд тэсвэртэй, уян хатан чанар, химийн зэврэлтэнд тэсвэртэй тул гадна бүрхүүлийн үндсэн материалаар полиуретаныг (PU) сонгосон.

Элэгдлийн эсэргүүцэл нь PU-ийн хамгийн чухал давуу талуудын нэг юм; түүний элэгдлийн эсэргүүцэл нь энгийн резинээс 8-10 дахин, PVC-ээс 20-30 дахин их байдаг. Энэ нь үндсэндээ PU молекулын гинжин хэлхээний хатуу ба зөөлөн сегментүүдийн микрофазын тусгаарлах бүтцээс ашиг тустай: хатуу сегментүүд нь бат бөх, элэгдэлд тэсвэртэй, зөөлөн сегментүүд нь уян хатан байдал, уян хатан чанарыг өгдөг. Гэсэн хэдий ч цэвэр PU нь галд тэсвэртэй чанар муутай тул галд тэсвэртэй байдлыг сайжруулахын тулд өөрчлөлт хийх шаардлагатай болдог.

Энэхүү судалгаанд нано-хөнгөн цагааны трихидоксид (нано-ATH) болон фосфор дээр суурилсан галд тэсвэртэй бодисыг PU матрицад синергетик байдлаар нэгтгэсэн нанокомпозитыг өөрчлөх технологийг ашигладаг. Nano-ATH нь том гадаргуутай, сайн тархах чадвартай тул шаталтын явцад их хэмжээний дулааныг шингээж, усны уурыг ялгаруулж, хөргөх, галд тэсвэртэй нөлөө үзүүлдэг. Фосфорд суурилсан галд тэсвэртэй бодис нь шатаах, хүчилтөрөгч, дулаан тусгаарлах явцад нүүрстөрөгчийн давхарга үүсэхийг дэмждэг. Эдгээр хоёрын синергетик нөлөө нь PU-ийн галд тэсвэртэй байдлыг ихээхэн сайжруулдаг.

Өөрчлөгдсөн PU нийлмэл материалын гүйцэтгэлийн туршилтын үр дүн нь: суналтын бат бэх 25 МПа хүрдэг; тасрах үед суналт 300% хүрдэг; элэгдэлд тэсвэртэй (Таберын элэгдэл) цэвэр PU-тай харьцуулахад 15% -иар сайжирдаг; Хүчилтөрөгчийн хязгаарлах индекс (LOI) нь UL 94 V-0 галд тэсвэртэй стандартыг хангасан 18% -иас 28% хүртэл нэмэгддэг.

2.2 Галд тэсвэртэй материалыг шүүж, оновчтой болгох

Галд тэсвэртэй давхарга нь кабелийн галын аюулгүй байдлыг хангах чухал бүтцийн бүрэлдэхүүн хэсэг юм. Энэхүү судалгаагаар силикон резинийг өндөр температурт тэсвэртэй, цахилгаан тусгаарлагч шинж чанар, галд тэсвэртэй тул галд тэсвэртэй давхаргын суурь материалаар сонгосон. Өндөр температурт силикон резин нь тогтвортой цахиурын давхар ислийн хамгаалалтын давхарга үүсгэж, дөл тархахаас үр дүнтэй сэргийлдэг.

Силикон резинийг галд тэсвэртэй болгохын тулд энэхүү судалгаанд Huntite/Hydromagnesite нийлмэл эрдэс дүүргэгчийг ашигласан. Хантит (CaMg₃(CO₃)₄) ба Гидромагнезит (Mg₅(CO₃)₄(OH)₂·4H₂O) нь халаахад задарч, нүүрстөрөгчийн давхар исэл, усны уур ялгаруулж, шатамхай хийг шингэлж, бага температурт хүргэдэг байгалийн галд тэсвэртэй бодис юм.

Туршилтын судалгаагаар Huntite/Hydromagnesite нэмэлт нь 25 phr байх үед силикон резинэн нийлмэл материал нь оновчтой цогц гүйцэтгэлд хүрдэг болохыг харуулж байна. Энэ түвшинд материалын суналтын бат бэх 5.68 МПа, тасрах үеийн суналт 147.7%, хүчилтөрөгчийн хязгаарлах индекс 30% хүрдэг. BS 6387 стандартын туршилтаар энэ материал нь C ба Z туршилтыг давж, галд тэсвэртэй маш сайн гүйцэтгэлийг харуулж байна.

Кабелийн бүтцийн бүдүүвч диаграм

2.3 Арматурын материалын загвар, хэрэглээ

Арматурын давхаргын үндсэн үүрэг нь кабелийн механик бат бэх, ялангуяа суналтын бат бэх, шахалтын бат бэхийг нэмэгдүүлэх явдал юм. Энэхүү судалгаанд цайрдсан ган утас сүлжих давхаргыг арматурын бүтэц болгон ашигласан нь дараах давуу талуудыг санал болгож байна.

1. Өндөр бат бэх: Ган утасны суналтын бат бэх нь 1000 МПа-аас хэтрэх боломжтой бөгөөд энэ нь энгийн полимер материалаас хамаагүй өндөр юм.

2. Сайн уян хатан байдал: Сүлжмэл бүтэц нь кабелийг бат бөх чанараа хадгалахын зэрэгцээ гулзайлтын тодорхой шинж чанарыг хадгалах боломжийг олгодог.

3. Зэврэлтэнд тэсвэртэй: Цайрын бүрээс нь ган утсан зэврэлтээс үр дүнтэй сэргийлж, үйлчилгээний хугацааг уртасгадаг;

4. Цахилгаан соронзон хамгаалалтын нөлөө : Металл сүлжих давхарга нь цахилгаан соронзон хамгаалалтыг маш сайн гүйцэтгэдэг.

Ган утас сүлжих давхаргын дизайны параметрүүдэд утасны диаметр, сүлжих нягт, сүлжих өнцөг орно. Оновчлолын тусламжтайгаар энэхүү судалгаагаар сүлжих хамгийн оновчтой параметрүүдийг тодорхойлсон: утас диаметр нь 0.3 мм, сүлжих нягтрал 85%, сүлжих өнцөг 45 ° байна. Эдгээр үзүүлэлтүүдийн тусламжтайгаар кабель нь суналтын бат бэх нь 50 кН, гулзайлтын радиус нь кабелийн гаднах диаметрээс зургаа дахин их байдаг.

Цаашилбал, энэхүү судалгаа нь кабелийн цохилтын эсэргүүцэл болон таслалтыг эсэргүүцэх чадварыг нэмэгдүүлэхийн тулд арматурын давхаргад арамидын шилэн арматурын туузыг оруулсан болно. Арамидын утас нь өндөр бат бэх, өндөр модуль, өндөр температурт тэсвэртэй гэх мэт маш сайн шинж чанартай бөгөөд ган утсаар сүлжих давхаргад нэмэлт арматурын нөлөө үзүүлдэг.

2.4 Тусгаарлагч материалын гүйцэтгэлд тавигдах шаардлага

Тусгаарлагч давхарга нь кабелийн цахилгааны аюулгүй байдлыг хангадаг үндсэн бүтэц юм. Энэхүү судалгаа нь маш сайн цахилгаан шинж чанар, халуунд тэсвэртэй, механик үзүүлэлттэй тул тусгаарлах материалаар хөндлөн холбоост полиэтилен (XLPE) сонгосон.

XLPE-ийн гүйцэтгэлд тавигдах шаардлагууд нь дараахь зүйлийг агуулна.

1.Цахилгаан шинж чанар: Эзлэхүүний эсэргүүцэл ≥ 1×10⊃1;⁴ Ω·см, диэлектрикийн хүч ≥ 30 кВ/мм, диэлектрик тогтмол ≤ 2.3;

2.Дулааны шинж чанар: Урт хугацааны үйл ажиллагааны температур 90 ° C, богино хугацааны хэт ачааллын температур 130 ° C, богино залгааны температур 250 ° C;

3 .Механик шинж чанар: Суналтын бат бэх ≥ 15 МПа, тасрах үеийн суналт ≥ 300%;

4. Хүрээлэн буй орчны эсэргүүцэл: Усны мод тарих маш сайн эсэргүүцэл, химийн зэврэлтэнд сайн тэсвэртэй.

XLPE-ийн гүйцэтгэлийг сайжруулахын тулд энэхүү судалгаанд дараах өөрчлөлтийн техникийг ашигласан болно.

1. Наномодификаци: Нано цахиур нэмснээр материалын усны модыг тэсвэрлэх чадвар, механик бат бөх чанарыг сайжруулах;

2. Антиоксидант системийг оновчтой болгох: Материалын дулааны тогтвортой байдал, урт хугацааны үйлчилгээний найдвартай байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд нийлмэл антиоксидант системийг нэвтрүүлэх;

3. Хөндлөн холбох үйл явцыг оновчтой болгох: Хөндлөн холбоосын зэрэг болон жигд байдлыг хянахын тулд силан хөндлөн холбох процессыг ашиглах.

Өөрчлөгдсөн XLPE материалын гүйцэтгэлийн туршилтын үр дүнгээс үзэхэд: эзэлхүүний эсэргүүцэл 6.5×10⊃1;⁴ Ω·см, диэлектрикийн хүч 35 кВ/мм, суналтын бат бэх 18 МПа, тасрах үеийн суналт 350% хүрч, урт хугацааны ажлын температур 105 ° C хүртэл нэмэгддэг.

3. Кабелийн бүтцийн зураг төсөл, үйлдвэрлэлийн үйл явц

3.1 Олон давхаргат нийлмэл бүтцийн дизайны зарчим

Энэхүү судалгаанд зориулагдсан элэгдэлд тэсвэртэй, өндөр бат бэх, галд тэсвэртэй цахилгаан кабель нь олон давхаргат нийлмэл бүтцийг ашигладаг бөгөөд функциональ давхарга бүр нь синергетик байдлаар ажилладаг бөгөөд оновчтой цогц гүйцэтгэлийг бий болгодог. Кабелийн ерөнхий бүтэц нь гаднаас дотор нь дараах байдалтай байна.

1. Гаднах бүрээсийн давхарга: Зузаан 2.0 мм, полиуретан суурьтай нийлмэл материал нь элэгдэлд тэсвэртэй, цаг агаарт тэсвэртэй, химийн зэврэлтэнд тэсвэртэй;

2. Галд тэсвэртэй давхарга: Зузаан 1.5 мм, силикон резин/Хунтит нийлмэл материал нь галд тэсвэртэй, өндөр температурт тэсвэртэй;

3. Хуягны давхарга: Зузаан 1.0 мм, цайрдсан ган утас сүлжих давхарга нь механик бат бөх, цохилтод тэсвэртэй.；

4. Дотор бүрээсийн давхарга: Зузаан 1.0 мм, XLPE тусгаарлагч материал, цахилгаан тусгаарлагчийг маш сайн хангадаг;

5. Хамгаалалтын давхарга: Зузаан 0.5 мм, хөнгөн цагаан тугалган цаасаар ороосон + зэс утсаар сүлжсэн нийлмэл бүтэц нь цахилгаан соронзон хамгаалалт, хөндлөнгийн нөлөөллөөс хамгаалдаг;

6. Дамжуулагч: Ашиглалтын шаардлагад үндэслэн хөндлөн огтлолын талбайг тодорхойлсон судалтай зэс дамжуулагч;

7. Дүүргэгч материал : Галд тэсвэртэй шилэн дүүргэлт, кабелийн бүтцийн дугуй, тогтвортой байдлыг хангана.

Функциональ давхарга бүрийн зузааны загвар нь механик шинжилгээ, гүйцэтгэлийн шаардлагад суурилдаг. Гаднах бүрхүүлийн давхарга нь гадны элэгдэл, механик нөлөөллийг тэсвэрлэх хангалттай зузааныг шаарддаг; галд тэсвэртэй давхарга нь галын үр дүнтэй хамгаалалтыг хангахын тулд зохих зузааныг шаарддаг; зузааныг хуягны давхаргын кабелийн суналтын бат бэхийн шаардлагад үндэслэн тодорхойлно; мөн зузааныг тусгаарлагч давхаргын ажлын хүчдэл ба цахилгааны аюулгүй байдлын шаардлагын дагуу тодорхойлно.

Олон давхаргат нийлмэл бүтцийн дизайны зарчим нь функциональ тусгаарлалт, синергетик сайжруулалт дээр суурилдаг . Функциональ давхарга бүр нь гүйцэтгэлийн тодорхой шаардлагад анхаарлаа хандуулдаг. Интерфейсийн оновчтой дизайн, материалыг сонгох замаар гүйцэтгэлийн синергетик сайжруулалтад хүрдэг. Жишээлбэл, гадна бүрхүүлийн давхарга ба галд тэсвэртэй давхаргын хооронд химийн холбоо, физик холболтоор дамжуулан хүчтэй интерфэйсийн холбоо үүсдэг бөгөөд энэ нь механик стрессийн үед давхарга үүсэхгүй байхыг баталгаажуулдаг.

3.2 Кондукторын дизайн ба оновчтой болгох

Дамжуулагч нь цахилгаан эрчим хүчийг дамжуулах кабелийн үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг юм. Энэхүү судалгаанд өндөр цэвэршилттэй хүчилтөрөгчгүй зэсийг дамжуулагч материал болгон ашиглаж, 101% IACS (Олон улсын цэвэршүүлсэн зэсийн стандарт) дамжуулалт ба 1.7241×10⁻⁸ Ω·m хүртэл бага эсэргүүцэлтэй байна..

Кондукторын хийц нь олон судалтай холбох аргыг ашигладаг бөгөөд дараах давуу талуудыг санал болгодог.

1. Маш сайн уян хатан байдал: Олон тооны нарийн утаснуудын судал нь кабелийг сайн гулзайлгах чадвартай тул нарийн төвөгтэй орчинд суурилуулахад тохиромжтой;

2. Өндөр найдвартай байдал: Хэдийгээр бие даасан утаснууд тасарсан ч кабелийн ерөнхий дамжуулалтын гүйцэтгэл өөрчлөгддөггүй.

Дамжуулагчийн хэлхээний параметрүүд нь нэг утастай диаметр, хэлхээний давирхай, хэлхээний чиглэлийг агуулдаг. Оновчлолын тусламжтайгаар энэ судалгаа нь утаснуудын хамгийн оновчтой параметрүүдийг тодорхойлсон: нэг утасны диаметр нь 0.3 мм , утаснуудын давирхай нь дамжуулагчийн диаметрээс 12 дахин их , хамгийн гадна талын утаснуудын чиглэлийг зүүн гарт тохируулсан (Z-чиглэл).

Том хөндлөн огтлолтой дамжуулагчийн хувьд энэ судалгаа нь дугуй дамжуулагчийг сэнс хэлбэртэй эсвэл хавтан хэлбэртэй профиль болгон шахаж Энэ нь кабелийн ерөнхий диаметрийг багасгаж, зайны ашиглалтыг сайжруулдаг. Шахах хэлбэр нь дамжуулагчийн гадаргуу дээрх хагархай, цухуйлтыг багасгаж, тусгаарлагч давхаргын жигд байдлыг сайжруулдаг.шахаж хэвлэх технологийг ашигладаг.

Дамжуулагчийн хөндлөн огтлолын талбайг кабелийн гүйдэл дамжуулах чадварын шаардлагад үндэслэн тодорхойлно . Энэхүү судалгаа нь хөндлөн огтлолын талбай бүхий цуврал бүтээгдэхүүнийг боловсруулсан 1.5 мм⊃2;-аас 240 мм⊃2; хүртэлх бөгөөд янз бүрийн хэрэглээний хувилбаруудын хэрэгцээг хангасан.

3.3 Үйлдвэрлэлийн процессын урсгал

Элэгдэлд тэсвэртэй, өндөр бат бэх, галд тэсвэртэй цахилгаан кабель үйлдвэрлэх үйл явц нь нарийн төвөгтэй бөгөөд үе шат бүрт параметрүүдийг нарийн хянах шаардлагатай байдаг. Үндсэн үйл явц нь дараахь зүйлийг агуулна.

1. Кондукторын үйлдвэрлэл:

○ Зэс саваа утсаар зурах: 8 мм-ийн диаметртэй зэс бариулыг утас татах машинаар дамжуулж, шаардлагатай диаметртэй дан утас гаргана.；

○ Нэг утсаар бэхлэх: Ажлын хатуурлыг арилгах, уян хатан байдлыг сайжруулахын тулд хамгаалалтын уур амьсгалд зөөлрүүлэх ажлыг гүйцэтгэдэг.

○ Дамжуулагчийн хэлхээ: Загварын параметрийн дагуу олон дан утсыг залгаж дамжуулагчийн голыг үүсгэнэ.。

1. Тусгаарлагчийн шахмал ::

○ Материалын урьдчилсан боловсруулалт: Чийгийг арилгахын тулд XLPE үрэлийг хатаана.

○ Шилжүүлэн цутгах: Экструдерээр дамжуулагчийн гадаргууг XLPE материалаар жигд бүрэх.

○ Хөндлөн холбох эмчилгээ: Уурын орчинд хөндлөн холбох урвалыг явуулахын тулд силан хөндлөн холбох процессыг ашиглах.

○ Хөргөх ба хэлбэржүүлэх: Тусгаарлагч давхаргын хэлбэрийг тохируулахын тулд усан хөргөлтийн тэвшээр хөргөнө.

2. Бамбай давхаргын үйлдвэрлэл:

○ Хөнгөн цагаан тугалган цаасаар боох: Тусгаарлагчийн давхаргын гадаргуу дээр хөнгөн цагаан тугалган туузаар ороосон спираль.

○ Зэс утсаар сүлжих: Хөнгөн цагаан тугалган цаасан дээр зэс утсан хамгаалалтын давхаргыг сүлжих.

○ Гагнуурын эмчилгээ: Цахилгааны тасралтгүй байдлыг хангахын тулд сүлжсэн давхаргын төгсгөлийг гагнах.

3. Кабель үүсгэх үйл явц:

○ Гол судал: Төлөвлөсөн бүтцийн дагуу олон тусгаарлагдсан судалтай судалтай.

○ Дүүргэлтийн эмчилгээ: Утастай бүтцийн цоорхойг галд тэсвэртэй шилэн материалаар дүүргэнэ.

○ Боодлын хамгаалалт: Гэмтлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд нэхмэл бус даавууны туузыг боох хамгаалалтад ашиглана.

4. Хуягны давхаргын үйлдвэрлэл: :

○ Ган утсаар сүлжих: Цайрдсан ган утсыг өндөр хурдтай сүлжих машин ашиглан сүлжих.

○ Хүчдэлийн хяналт: Сүлжмэлийн чанарыг баталгаажуулахын тулд сүлжих суналтыг нарийн хянадаг.

○ Төгсгөлийн боловсруулалт: Сүлжмэл давхаргын төгсгөлийг бэхлэх.

5. Галд тэсвэртэй давхаргыг шахах:

○ Материал холих: Силикон резинэн суурь материалыг Huntite дүүргэгчтэй сайтар холино.

○ Экструзын бүрээс: Хуягны давхаргыг экструдер ашиглан галд тэсвэртэй материалаар бүрэх.；

○ Вулканжуулалтын эмчилгээ: Өндөр температурт вулканжуулах урвал явуулж, хөндлөн холбоос үүсгэдэг.。

6. Гаднах бүрээсийг шахах:

○ Материал бэлтгэх: Өөрчлөгдсөн полиуретан нийлмэл материалыг хайлуулах.

○ Шилжүүлэн цутгах: Экструдер ашиглан гадна бүрхүүлийн материалыг шахаж, бүрэх.

○ Хөргөх, хэлбэржүүлэх: Олон үе шаттай хөргөлтийн системийг ашиглан хөргөх, хэлбэржүүлэх.

○ Гадаргуугийн боловсруулалт: Гадаргууг тэгшитгэх, таних тэмдгийг хэвлэх.

Үйлдвэрлэлийн бүх процесс нь функциональ давхарга бүрийн чанар, хоорондын холболтын бат бөх байдлыг хангахын тулд температур, даралт, хурд зэрэг параметрүүдийг хатуу хянах шаардлагатай. Гол үйл явц нь бүтээгдэхүүний чанарыг бодит цаг хугацаанд хянахын тулд онлайн илрүүлэх технологийг ашигладаг.

3.4 Процессын үндсэн параметрүүдийг хянах

Кабелийн үйлдвэрлэлийн гол үйл явцын параметрүүд нь бүтээгдэхүүний эцсийн гүйцэтгэлд шууд нөлөөлдөг. Туршилтын оновчлолын тусламжтайгаар энэхүү судалгаа нь дараах чухал үйл явцын параметрүүдийг тодорхойлсон.

1. Экструзын температурын хяналт ::

○ XLPE тусгаарлагч шахмал : Торхны температур 110-130 ° C, толгойн температур 120-140 ° C, хэвний температур 130-150 ° C;

○ Силикон резинэн галд тэсвэртэй давхаргыг шахах : Торхны температур 70-90 ° C, толгойн температур 80-100 ° C, хэвний температур 90-110 ° C;

○ Полиуретан гадна бүрхүүлийн шахмал : Торхны температур 180-200°C, толгойн температур 190-210°C, хэвний температур 200-220°C.

1. Crosslinking Process Control:

○ Силан хөндлөн холбоос : Хөндлөн холбох температур 85-95°С, хөндлөн холбох хугацаа 4-6 цаг, уурын даралт 0.3-0.5 МПа;

○ Силикон резинэн галзуужуулалт : Вулканжуулах температур 160-180°С, вулканжуулах хугацаа 10-15 минут.

2. Хүчдэлийн хяналт ::

○ Дамжуулагчийн хэлхээний хурцадмал байдал : Нэг утсан таталтыг таслах бат бэхийн 10-15%-д удирддаг;

○ Сүлжмэлийн хурцадмал байдал : Ган утсан сүлжих суналтыг хугарлын бат бэхийн 20-25% -иар удирддаг;

○ Өргөх хурцадмал байдал : Кабелийн хэв гажилтаас сэргийлэхийн тулд татах хүчийг жигд байлгана.

3. Хөргөлтийн хяналт:

○ Тусгаарлагчийн давхаргын хөргөлт : Үе шаттай хөргөлтийг нэвтрүүлэх: усны температур 60-70°C, 2-р шат 40-50°C, 3-р шат 20-30°C;

○ Гаднах бүрээсийн хөргөлт : Нэг төрлийн хөргөлтийг хангахын тулд агаар хөргөлт + ус хөргөлтийг хослуулан хэрэглэнэ.

4. Интерфэйсийн эмчилгээ:

○ Гадаргуугийн боловсруулалт : Гадаргуугийн холболтын бат бөх чанарыг сайжруулахын тулд функциональ давхарга бүрийн гадаргуу дээр плазмын боловсруулалт эсвэл химийн эмчилгээ хийх;

○ Цавууны сонголт: Гадаргуугийн бат бөх холболтыг хангахын тулд субстратын материалтай сайн нийцтэй цавууг сонгох. Эдгээр үндсэн процессын параметрүүдийг нарийн хянах замаар кабелийн функциональ давхарга бүрийн чанарын тогтвортой байдлыг хангаж, гадаргуугийн холболтыг найдвартай болгож, эцсийн бүтээгдэхүүн нь маш сайн гүйцэтгэлд хүрэх боломжтой.

4. Гүйцэтгэлийн туршилт ба үнэлгээний аргууд

4.1 Галд тэсвэртэй байдлын туршилтын стандартууд

Галд тэсвэртэй байдал нь цахилгааны кабелийн аюулгүй байдлын үндсэн үзүүлэлт юм. Энэхүү судалгаа нь олон улсын стандартад суурилсан галд тэсвэртэй байдлын иж бүрэн туршилтын системийг бий болгосон бөгөөд үүнд дараахь туршилтын зүйлс багтсан болно.

5. Нэг утастай босоо дөл туршилт (IEC 60332-1):

○ Туршилтын арга: 1.5 метр урттай кабелийн дээжийг босоо тэнхлэгт өлгөх ба доод хэсэгт 60 секундын турш тодорхой дөл (1 кВт чадал) өгнө.

○ Мэргэшлийн стандарт: Дөл унтарсны дараа шатсан урт нь 2.5 метрээс хэтрэхгүй, дөл нь дээжийн дээд хэсэгт тархдаггүй.

6. Багцалсан кабелийн босоо дөл туршилт (IEC 60332-3):

○ Туршилтын арга: Олон кабелийг багцалж, 40 минутын турш тодорхой галд (20.5 кВт чадал) байлгаж, босоо шатны тавиур дээр суурилуулна.

○ Ангиллын стандарт: Галын тархалтын өндөр болон шатсан уртаас хамааран дөрвөн ангилалд (A, B, C, D) ангилдаг бөгөөд А анги нь хамгийн хатуу байдаг.

Энэхүү судалгааны зорилго:

4.1 Галд тэсвэртэй байдлын туршилтын стандартууд (үргэлжлэл)

7. Гал тэсвэрлэх туршилт (IEC 60331):

○ Туршилтын арга: Кабелийн нэрлэсэн хүчдэлийг хэрэглэх үед кабелийг 3 цагийн турш 750 ° C-ийн галд байлгана.

○ Мэргэшлийн стандарт: Кабель нь цахилгааны тасралтгүй байдлыг хангадаг бөгөөд тусгаарлагчийн эсэргүүцэл нь заасан хэмжээнээс доогуур байдаггүй.

○ Тусгай шаардлага: Туршилтын дараа кабель нь заасан механик нөлөөллийг тэсвэрлэх чадвартай байх ёстой.

8. Галын иж бүрэн туршилт (BS 6387):

○ С туршилт: Өндөр температурын дөл дэх кабелийн гал тэсвэрлэх чадварыг үнэлэхийн тулд 950 ° C-ийн галд 3 цагийн турш өртөх;

○ W-ийн туршилт: 650°С-ийн дөлөнд 15 минут байлгасны дараа 30 минутын турш усаар шүршиж, галын ус цацагчийн нөхцөлд гүйцэтгэлийг загварчлах;

○ Z туршилт: Галын үед цохилтонд өртөх үед кабелийн гүйцэтгэлийг үнэлэхийн тулд механик нөлөөллийн үед 15 минутын турш 950 ° C-ийн галд өртөх;

○ Хамгийн өндөр үнэлгээ: CWZ нь кабель нь C, W, Z тестийг нэгэн зэрэг давж чадна гэдгийг харуулж байна.

9. Америкийн UL стандартын туршилтууд:

○ UL 910 (CMP Үнэлгээ) : Гал тэсвэрлэх чадварын хамгийн өндөр үзүүлэлтийг шаарддаг пленумуудад ашигладаг кабелийн хувьд;

○ UL 1666 (CMR үнэлгээ) : Шал хоорондын босоо өргөгч кабельд;

○ UL 1581 (CM/CMG үнэлгээ) : Ерөнхий зориулалтын кабельд зориулагдсан;

○ UL 1581 VW-1 : Хатуу шаардлага бүхий босоо галын туршилт.

10. Европын стандартын туршилт (EN 50575):

○ Ангилал В1 : Галын аюулаас хамгаалах хамгийн өндөр зэрэглэл, галын аюулгүй байдлын маш өндөр шаардлага бүхий байршилд тохиромжтой;

○ B2 ангилал : Галаас хамгаалах өндөр зэрэглэл, чухал барилгад тохиромжтой;

○ C ангилал : Гал түймрийн дунд зэргийн хамгаалалттай, ерөнхий барилга байгууламжид тохиромжтой;

○ D ангилал : Гал түймрээс хамгаалах үндсэн зэрэглэл.

Кабелийн туршилтын стандартыг харьцуулах хүснэгт

4.2Механик гүйцэтгэлийн туршилтын аргууд

Механик гүйцэтгэл нь кабелийн бат бөх, найдвартай байдлыг үнэлэх чухал үзүүлэлт юм. Энэхүү судалгаа нь механик гүйцэтгэлийн иж бүрэн туршилтын системийг бий болгосон.

11. Суналтын бат бэхийн туршилт:

○ Туршилтын стандарт : GB/T 2951.11 / IEC 60811-1-1;

○ Туршилтын арга : Кабелийн дээжийг суналтын машинд хавчуулж, хугарал хүртэл тогтоосон хурдаар сунгана;

○ Туршилтын параметрүүд : Суналтын хурд 50 мм/мин, туршилтын температур 23±2°C;

○ Үнэлгээний хэмжүүр : Хамгийн их суналтын хүч, суналтын бат бэх, тасрах үеийн суналт.

12. Гулзайлтын гүйцэтгэлийн туршилт:

○ Давтан гулзайлтын туршилт : Кабель нь тодорхой диаметртэй цилиндрийг тойрон дахин дахин нугалж, хугарлын өмнөх гулзайлтын тоог бүртгэнэ;

○ Нэг чиглэлтэй гулзайлтын туршилт : Тогтмол гулзайлтын төлөвт кабелийн гүйцэтгэлийг хадгалах чадварыг үнэлдэг;

○ Гулзайлтын хамгийн бага радиусын туршилт : Кабелийг найдвартай нугалж болох хамгийн бага радиусыг тодорхойлно.

13. Элэгдлийн эсэргүүцлийн туршилт:

○ Taber элэгдлийн туршилт : Кабелийн гадаргуугийн элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг үнэлэхийн тулд Taber 5750 шугаман зүлгүүрийг ашиглах;

○ хусах элэгдлийн туршилт : ISO 6722 стандартад нийцсэн бөгөөд тээврийн хэрэгслийн кабелийн элэгдлийн нөхцөлийг дуурайлган хийдэг.;

○ Кабель хусах туршилт : Кабелийн хамгаалалтын давхаргын элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг үнэлдэг IEC 60794-1-2 стандартад нийцнэ.

14. Нөлөөллийн гүйцэтгэлийн туршилт:

○ Уналтын жингийн цохилтын туршилт : Кабелийн цохилтын ачааллын үед гэмтлийг эсэргүүцэх чадварыг үнэлдэг;；

○ Дүүжин цохилтын туршилт: Кабелийн цохилтын бат бөх чанарыг хэмждэг.

15. Шахалтын гүйцэтгэлийн туршилт:

○ Хавтгай хавтанг шахах туршилт : Даралтын дор кабелийн хэв гажилт болон нөхөн сэргээх чадварыг үнэлдэг;

○ Гурван цэгийн гулзайлтын туршилт : Кабелийн гулзайлтын хөшүүн чанар, бат бөх чанарыг хэмждэг.

4.3 Цахилгааны гүйцэтгэлийг шалгахад тавигдах шаардлага

Цахилгааны гүйцэтгэл нь цахилгаан кабелийн үндсэн функциональ шаардлага юм. Энэхүү судалгаа нь цахилгааны гүйцэтгэлийг шалгах хатуу системийг бий болгосон.

16. Дамжуулагчийн эсэргүүцлийн туршилт:

○ Туршилтын стандарт: GB/T 3048.4 / IEC 60228;

○ Туршилтын арга: Давхар гүүр эсвэл микро-омметр ашиглан дамжуулагчийн тогтмол гүйдлийн эсэргүүцлийг хэмжих;

○ Хүлээн авах шалгуур: 20°С-д дамжуулагчийн эсэргүүцэл нь тогтоосон хэмжээнээс хэтрэхгүй.

16. Тусгаарлагчийн эсэргүүцлийн туршилт:

○ Туршилтын стандарт: GB/T 3048.5 / IEC 60229;

○ Туршилтын арга: Тусгаарлагчийн эсэргүүцлийг хэмжихийн тулд 500В тогтмол гүйдлийн хүчдэл хэрэглэх;

○ Хүлээн авах шалгуур: Тусгаарлагчийн эсэргүүцэл нь заасан хэмжээнээс багагүй байна (ихэвчлэн ≥ 100 MΩ·km).

17. Хүчдэлийг тэсвэрлэх туршилт:

○ Хүчдэл-давтамж тэсвэрлэх хүчдэлийн туршилт: Заасан чадлын давтамжийн хүчдэлийг (жишээ нь, 3.5U₀) 5 минутын турш эвдрэлгүйгээр хэрэглэх;

○ Тогтмол гүйдлийн тэсвэрлэх хүчдэлийн туршилт: Тогтвортой гүйдлийн гүйдэл нь тогтоосон утгаас хэтрэхгүй байх үед 15 минутын турш тодорхой тогтмол гүйдлийн хүчдэлийг хэрэглэнэ.

18. Хэсэгчилсэн цэнэгийн туршилт:

○ Туршилтын стандарт: GB/T 3048.12 / IEC 60270;

○ Туршилтын арга: 1.73U₀ хүчдэлийн хэсэгчилсэн цэнэгийн хэмжээг хэмжих;

○ Хүлээн авах шалгуур: Хэсэгчилсэн цэнэгийн хэмжээ 5 pC-ээс ихгүй байна.

19. Багтаамж ба диэлектрик алдагдлын туршилт:

○ Туршилтын арга: Кабелийн ажлын багтаамж ба диэлектрик алдагдлын тангенсыг хэмжих;

○ Үнэлгээний хэмжүүр: Багтаамжийн утга нь дизайны шаардлагад нийцсэн, диэлектрик алдагдлын тангенсийн утга бага байна.

4.4 Байгаль орчинд тохирох байдлын сорил

Кабель нь практик хэрэглээнд хүрээлэн буй орчны янз бүрийн нарийн төвөгтэй нөхцөл байдалтай тулгардаг. Энэхүү судалгаагаар байгаль орчинд ээлтэй байдлын иж бүрэн туршилтын системийг бий болгосон.

20. Дулаан хөгшрөлтийн туршилт:

○ Туршилтын стандарт: GB/T 2951.12 / IEC 60811-1-2;

○ Туршилтын арга: Кабелийн дээжийг тодорхой хугацаанд (жишээ нь, 168 цаг) тодорхой температурт (жишээ нь, 200°C) зууханд хийнэ;

○ Үнэлгээний хэмжүүр: Туршилтын өмнө болон дараа нь механик болон цахилгаан шинж чанарын өөрчлөлтийн хурд.

21. Газрын тосны эсэргүүцлийн туршилт:

○ Туршилтын арга: Кабелийн дээжийг тогтоосон температурт (жишээ нь, 70°C) тодорхой хугацаанд (жишээ нь, 24 цаг) тосонд дүрнэ;

○ Үнэлгээний хэмжүүр: Туршилтын өмнө болон дараа жин, механик шинж чанар, цахилгаан шинж чанарын өөрчлөлт.

22. Химийн зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлын туршилт:

○ Туршилтын арга: Кабелийн дээжийг хүчил, шүлт зэрэг химийн уусмалд дүрж зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг үнэлдэг;

○ Үнэлгээний хэмжигдэхүүн: Гадаад төрх, механик шинж чанар, цахилгаан шинж чанарын өөрчлөлт.

23. Чийгийн дулаан эсэргүүцэх туршилт ::

○ Туршилтын арга: Кабелийн дээжийг тодорхой хугацаанд өндөр температур, өндөр чийгшилтэй орчинд (жишээ нь: 40°C, 95% RH) байрлуулна;

○ Үнэлгээний хэмжүүр: Тусгаарлагчийн эсэргүүцэл ба гадаад үзэмжийн өөрчлөлт.

24. Хэт ягаан туяаны эсэргүүцлийн туршилт:

○ Туршилтын стандарт: GB/T 16422.3;

○ Туршилтын арга: Кабелийн дээжийг хэт ягаан туяаны хөгшрөлтийн камерт байрлуулж, тодорхой хугацаанд (жишээлбэл, 1000 цаг) цацрагаар цацна;

○ Үнэлгээний хэмжүүр: Өнгөний өөрчлөлт, гадаргуугийн хагарал, механик шинж чанарын өөрчлөлт.

25. Бага температурын гүйцэтгэлийн туршилт:

○ Туршилтын арга: Кабелийн дээжийг бага температурт (жишээ нь -40°C) байрлуулж, гулзайлгах, цохилт өгөх болон бусад туршилтанд оруулна;

○ Үнэлгээний хэмжүүр: Бага температурт уян хатан байдал, нөлөөллийн эсэргүүцэл.

5. Туршилтын үр дүн ба шинжилгээ

5.1 Материалын гүйцэтгэлийн туршилтын үр дүн

Функциональ давхарга бүрийн материалыг системтэй турших замаар гүйцэтгэлийн нарийвчилсан мэдээллийг олж авсан.

Гаднах бүрээсийн материал (Өөрчлөгдсөн полиуретан):

● Суналтын бат бэх: 25.3 ± 1.2 МПа

● Хагарлын суналт: 305 ± 15%

● Эргийн хатуулаг: 85 ± 2 А

● Табер үрэлт (CS-10 дугуй, 1000г, 1000 цикл): 35 ± 3 мг

● Хүчилтөрөгчийн хязгаарлах индекс (LOI): 28.5 ± 0.5%

● UL 94 Үнэлгээ: V-0

● Ашиглалтын температурын хүрээ: -40°C - +110°C

Галд тэсвэртэй давхарга материал (силикон резин/Хунтит нийлмэл):

● Суналтын бат бэх: 5.68 ± 0.25 МПа

● Хагарлын суналт: 147.7 ± 8.5%

● Хүчилтөрөгчийн хязгаарлах индекс (LOI): 30.2 ± 0.8%

● Дулааны задралын температур (TGA, 5% жин хасах): 325 ± 10°C

● Утааны нягтрал (NBS утааны камер): 75 ± 5

● Хордлогын индекс (CIT): 2.5 ± 0.3

Тусгаарлагч материал (Өөрчлөгдсөн XLPE):

● Эзлэхүүний эсэргүүцэл: 6.5×10⊃1;⁴ ± 0.5×10⊃1;⁴ Ω·см

● Диэлектрикийн хүч: 35.2 ± 1.5 кВ/мм

● Диэлектрик тогтмол (50Гц): 2.28 ± 0.05

● Тархалтын коэффициент (50Гц): 0.0005 ± 0.0001

● Суналтын бат бэх: 18.3 ± 0.8 МПа

● Хагарлын суналт: 352 ± 18%

● Усны мод тарих эсэргүүцэл: 42 хоногийн турш ус мод тарих туршилтыг давсан

Дамжуулагч материал (хүчилтөрөгчгүй зэс):

● Дамжуулах чадвар: 101.2 ± 0.5% IACS

● Эсэргүүцэл: 1.724×10⁻⁸ ± 0.005×10⁻⁸ Ω·m

● Суналтын бат бэх: 220 ± 10 МПа

● Сунгах: 35 ± 3%

5.2 Кабелийн гүйцэтгэлийн иж бүрэн үнэлгээ

Боловсруулсан элэгдэлд тэсвэртэй, өндөр бат бэх, галд тэсвэртэй цахилгаан кабель нь гүйцэтгэлийн иж бүрэн туршилтанд хамрагдсан бөгөөд үр дүн нь дараах байдалтай байна.

Галд тэсвэртэй байдлын туршилтын үр дүн:

26. IEC 60332-1 Нэг утастай босоо дөлний туршилт: Давсан , шатсан урт 1.8 м.

27. IEC 60332-3A багцалсан кабелийн босоо дөл туршилт: Дамжсан , галын тархалтын өндөр 1.2 м.

28. IEC 60331 Гал тэсвэрлэх туршилт: 750°С-т 3 цагийн турш цахилгааны тасралтгүй байдлыг хангасан .

29. BS 6387 Галын иж бүрэн туршилт:

○ C тест: 3 цагийн турш 950°C-т хэлхээний бүрэн бүтэн байдлыг хангасан .

○ W Туршилт: Ус шүрших нөхцөлд тэнцсэн , хэлхээний бүрэн бүтэн байдлыг хангасан.

○ Z Туршилт: Механик нөлөөллийн дор хэлхээний бүрэн бүтэн байдлыг хангасан .

○ Ерөнхий үнэлгээ: CWZ (хамгийн өндөр үнэлгээ).

30. UL 910 (CMP) Туршилт: Дамжсан , галын тархалтын урт ≤ 1.5 м.

31. EN 50575 Галын гүйцэтгэлийн ангилал: B1 анги (хамгийн дээд анги).

Механик гүйцэтгэлийн туршилтын үр дүн:

32. Суналтын бат бэх: Уртааш суналтын бат бэх 52.5 ± 2.5 кН.

33. Гулзайлтын гүйцэтгэл:

○ Давтагдсан гулзайлтын мөчлөг: >30,000 цикл (гэмтэлгүй).

○ Хамгийн бага гулзайлтын радиус: Кабелийн гадна диаметрээс 6 дахин их.

32. Элэгдлийн эсэргүүцэл:

○ Таберын үрэлт: 10,000 мөчлөгийн дараа элэгдэлд орох гүн < 0.5 мм байна.

○ Хусах үрэлт: ISO 6722 стандартын туршилтыг давсан.

33. Нөлөөллийн гүйцэтгэл:

○ Жин буурах нөлөө: 5 Ж-ийн нөлөөллийн энергийн дор харагдахуйц гэмтэл байхгүй.

○ Дүүжингийн цохилт: Цохилтын хүч 45 кЖ/м⊃2;.

34. Шахалтын гүйцэтгэл:

○ Хавтгай хавтанг шахах: 1000 Н даралтын дор хэв гажилтын хурд < 15%, нөхөн сэргээх хурд > 85%.

Цахилгааны гүйцэтгэлийн туршилтын үр дүн:

35. Дамжуулагчийн эсэргүүцэл: GB/T 3956 стандартын шаардлагад нийцнэ.

36. Тусгаарлагчийн эсэргүүцэл: > 5000 MΩ·km (20°C-д).

37. Хүчдэл-давтамжийн тэсвэрлэх хүчдэл: 3.5U₀/5мин туршилтыг давсан, эвдрэлгүй.

38. Хэсэгчилсэн цэнэггүйдэл: < 3 pC (1.73U₀ хүчдэлд).

39. Багтаамж ба диэлектрик алдагдал: Загварын шаардлагыг хангасан.

Байгаль орчинд тохирох байдлын сорилтын үр дүн:

40. Дулааны хөгшрөлтийн туршилт (200°C/168 цаг):

○ Суналтын бат бэхийг хадгалах: > 85%.

○ Хагарлын суналт: > 80%.

○ Тусгаарлагчийн эсэргүүцлийн өөрчлөлтийн хувь: < 20%.

41. Газрын тосны эсэргүүцлийн туршилт (70°C/24 цаг):

○ Жин өөрчлөгдөх хурд: < 2%.

○ Механик гүйцэтгэлийн хадгалалтын хувь: > 90%.

42. Химийн зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлын туршилт:

○ 10%-ийн хүхрийн хүчлийн уусмалд 168 цагийн турш дүрнэ: Гаднах төрх өөрчлөгдөөгүй, гүйцэтгэлийг хадгалах түвшин > 85%.

○ 10%-ийн натрийн гидроксидын уусмалд 168 цагийн турш дүрнэ: Гадаад төрх өөрчлөгдөөгүй, гүйцэтгэлийг хадгалах түвшин > 88%.

43. Чийгтэй дулаан эсэргүүцэх туршилт (40°C, 95% RH / 1000h):

○ Тусгаарлагчийн эсэргүүцэл: > 1,000 MΩ·km.

○ Гадаад төрх: Мөөгөнцөр, зэврэлтгүй.

44. Хэт ягаан туяаны эсэргүүцлийн туршилт (1000 цаг):

○ Өнгөний өөрчлөлт: ΔE < 3.

○ Гадаргуугийн байдал: Хагарал, шохой байхгүй.

45. Бага температурын гүйцэтгэлийн туршилт (-40 ° C):

○ Бага температурт гулзайлгах: -40°C гулзайлтын туршилтыг давсан.

○ Бага температурт үзүүлэх нөлөө: -40°C-ийн цохилтын туршилтыг давсан.

5.3 Уламжлалт кабельтай гүйцэтгэлийн харьцуулалт

Энэхүү судалгааны шинэлэг байдлыг бодитойгоор үнэлэхийн тулд боловсруулсан кабель болон зах зээл дээр байгаа үндсэн кабелийн бүтээгдэхүүний гүйцэтгэлийн харьцуулалтыг хийсэн.

	Гүйцэтгэлийн үзүүлэлтүүд	Уламжлалт PVC кабель	Стандарт XLPE кабель	Энэ судалгаанд судлагдсан кабель	Сайжруулалт
Элэгдлийн эсэргүүцэл	Муу (Таберын элэгдэл > 200мг)	Дунд зэрэг (Таберын үрэлт 150мг)	Маш сайн (Таберын үрэлт 35мг)	76%-иар өссөн
Галд тэсвэртэй үнэлгээ	VW-1	V-0	CWZ	Хамгийн өндөр үнэлгээ
Суналтын хүч	15МПа	18МПа	25 МПа	39%-иар өссөн
Үйлдлийн температур	70℃	90℃	110℃	22%-иар өссөн
Химийн эсэргүүцлийн эсэргүүцэл	Хөөрхий	Тэвчээртэй	Онцсайн	Нэлээд сайжирсан
Үйлчилгээний хугацаа	15 жил	20 жил	> 30 жил	50%-иар сунгасан
Засвар үйлчилгээний зардал	Өндөр	Тэвчээртэй	Олиггүй	40%-иар буурсан

Харьцуулалтын үр дүнгээс харахад энэхүү судалгаанд боловсруулсан кабель нь бүх үзүүлэлтийн үзүүлэлтээр уламжлалт кабелийн бүтээгдэхүүнээс илт давуу юм. Онцлоход элэгдэлд тэсвэртэй, галд тэсвэртэй чанараараа олон улсын хамгийн өндөр стандартыг хангасан.

5.4 Урт хугацааны найдвартай байдлын шинжилгээ

Кабелийн урт хугацааны найдвартай байдлыг үнэлэхийн тулд хурдавчилсан хөгшрөлтийн туршилт, ашиглалтын хугацааг урьдчилан таамаглах шинжилгээг хийсэн.

Түргэвчилсэн хөгшрөлтийн тест:

1. Дулаан хөгшрөлтийн туршилт: Түргэвчилсэн хөгшрөлтийн туршилтыг Аррениус тэгшитгэлийн дагуу 140°C, 150°C, 160°C гэсэн гурван температурт хийсэн бөгөөд туршилтын үргэлжлэх хугацаа нь 1000 цаг, 500 цаг, 250 цаг байна.

2. Чийгтэй дулааны хөгшрөлтийн туршилт: Түргэвчилсэн хөгшрөлтийн туршилтыг 85°С, 85% харьцангуй чийгшилтэй нөхцөлд 1000 цагийн турш хийсэн.

3. Механик стрессийн хөгшрөлтийн туршилт: Хөгшрөлтийн туршилтыг 1000 цагийн турш тогтмол суналтын ачаалалд (тасрах бат бэхийн 50%) хийсэн.

Амьдралын хугацааг таамаглах үр дүн:

Түргэвчилсэн хөгшрөлтийн туршилтын өгөгдөл дээр үндэслэн амьдралын хугацааг таамаглахад Arrhenius загварыг ашигласан.

● 90°С-ийн ажлын температурт, ашиглалтын таамагласан хугацаа нь 35 жил (90% итгэлтэй);

● Ашиглалтын температур 105 ° C-ийн үед таамагласан үйлчилгээний хугацаа 25 жил (90% итгэлтэй);

● Хэт их нөхцөлд (120°С) ашиглалтын таамагласан хугацаа нь 15 жил (90% итгэлтэй).

Гэмтлийн горимын шинжилгээ: Урт хугацааны найдвартай байдлын туршилтаар кабелийн эвдрэлийн үндсэн горимуудыг тодорхойлсон.

4. Тусгаарлагчийн хөгшрөлт: Удаан хугацааны өндөр температурт XLPE дахь молекулын гинжин хэлхээ тасрах нь цахилгаан шинж чанарыг доройтуулдаг.

5. Интерфэйсийг задлах: Материалын давхаргын хоорондох дулаан тэлэлтийн коэффициентүүдийн зөрүү нь гадаргуугийн хоорондох стрессийг үүсгэж, давхаргыг задлахад хүргэдэг.

6. Механик ядаргаа: Дахин дахин нугалж, чичиргээ хийснээр материалын ядаргаа гэмтдэг.

7. Хүрээлэн буй орчны зэврэлт: Химийн зэврэлт ба хэт ягаан туяаны нөлөөлөл нь материалын гүйцэтгэлийг доройтуулдаг.

Энэхүү судалгаанд авсан хамгаалалтын арга хэмжээ:

8. Дулааны тогтвортой байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд дулаалгын материалын оновчтой найрлага.

9. Давхарга хоорондын холболтын бат бөх чанарыг сайжруулахын тулд интерфейсийн эмчилгээний технологийг ашигласан.

10. Стрессийн концентрацийг бууруулах оновчтой бүтцийг зохион бүтээсэн.

11. Байгаль орчинд дасан зохицох чадварыг сайжруулахын тулд цаг агаарт тэсвэртэй материалыг сонгосон.

6. Хэрэглээний хэтийн төлөв ба ирээдүйн төлөв
6.1 Хэрэглээний домайн шинжилгээ

Элэгдэлд тэсвэртэй, өндөр бат бэх, галд тэсвэртэй цахилгаан кабель нь гайхалтай иж бүрэн гүйцэтгэлтэй бөгөөд олон салбарт өргөн хэрэглээний хэтийн төлөвийг агуулна.

1. Уул уурхайн үйлдвэрлэл:

● Хэрэглээний хувилбарууд: Далд уурхайн тоног төхөөрөмж, дамжуулах систем, гэрэлтүүлгийн систем гэх мэт.

● Техникийн шаардлага: Элэгдэлд тэсвэртэй, тэсрэлтэнд тэсвэртэй, галд тэсвэртэй, механик нөлөөлөлд тэсвэртэй.

● Зах зээлийн боломж: Хятадын уул уурхайн кабелийн зах зээл жил бүр ойролцоогоор 20 тэрбум ¥-аар үнэлэгдэж, дээд зэрэглэлийн бүтээгдэхүүний эрэлт ихтэй байдаг.

2. Оффшор инженерчлэл:

● Хэрэглээний хувилбарууд: Оффшор платформ, шумбагч онгоцны кабель, хөлөг онгоцны эрчим хүчний систем.

● Техникийн шаардлага: Далайн усны зэврэлтэнд тэсвэртэй, өндөр даралттай, галд тэсвэртэй, удаан эдэлгээтэй.

● Зах зээлийн боломж: Далайн нөөцийг эрчимтэй хөгжүүлснээр тусгай кабелийн эрэлт хурдацтай өсч байна.

3. Төмөр замын дамжин өнгөрөх тээвэр:

● Хэрэглээний хувилбарууд: Метро, ​​өндөр хурдны төмөр зам, хотын төмөр замын эрчим хүчний систем.

● Техникийн шаардлага: Галын аюулгүй байдал, чичиргээнд тэсвэртэй, утаа багатай, галогенгүй.

● Зах зээлийн боломж: Хятадад төмөр замын транзит бүтээн байгуулалт тасралтгүй өндөр хурдтай хөгжиж байгаа нь кабелийн эрэлтийн тогтвортой өсөлтийг бий болгож байна.

4. Үйлдвэрийн автоматжуулалт:

● Хэрэглээний хувилбарууд: Робот, автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн шугам, логистикийн систем.

● Техникийн шаардлага: Өндөр уян хатан чанар, тос болон бохирдолд тэсвэртэй, хөндлөнгийн нөлөөллөөс хамгаалах чадвартай.

● Зах зээлийн боломж: Ухаалаг үйлдвэрлэлийн дэвшил нь тусгай кабелийн эрэлтийг нэмэгдүүлж байна.

5. Эрчим хүчний шинэ салбар:

● Хэрэглээний хувилбарууд: Салхины эрчим хүч, фотоволтайк эрчим хүч үйлдвэрлэх, эрчим хүч хадгалах систем.

● Техникийн шаардлага: Цаг агаарын эсэргүүцэл, хэт ягаан туяаны эсэргүүцэл, өндөр температурт ажиллах чадвартай.

● Зах зээлийн боломж: Шинэ эрчим хүчний хурдацтай хөгжил нь туслах кабелийн эрэлтийг ихэсгэдэг.。

6.2 Үйлдвэржилтийн хэтийн төлөв

Технологийн давуу тал ба зах зээлийн эрэлт хэрэгцээний уялдаа холбоонд үндэслэн судалгааны үр дүн нь үйлдвэржилтийн ирээдүйтэй ирээдүйг харуулж байна.

Технологийн давуу тал:

12. Тэргүүлэх гүйцэтгэл: Цогц гүйцэтгэл нь олон улсын түвшинд нийцдэг

13. Хянаж болох зардал: Түүхий эдийг нутагшуулах өндөр түвшин нь үйлдвэрлэлийн зардлыг өрсөлдөх чадвартай болгодог.

14. Боловсорч гүйцсэн процессууд: Оновчтой үйлдвэрлэлийн процессууд нь том хэмжээний үйлдвэрлэлд тохиромжтой.

15. Цогц стандарт: Бүтээгдэхүүн нь олон улсын болон дотоодын стандартад нийцэж, зах зээлд хүлээн зөвшөөрөгддөг.

Зах зээлийн боломжууд:

16. Бодлогын дэмжлэг: Үндэсний бодлого нь өндөр зэрэглэлийн тоног төхөөрөмж, материалын үйлдвэрлэлд инновацийг нэвтрүүлэхийг дэмждэг.

17. Импортыг орлох: Импортын өндөр чанартай кабельд урт хугацаанд найдах нь дотооддоо үйлдвэрлэсэн өөр хувилбаруудын яаралтай эрэлтийг бий болгодог.

18. Аж үйлдвэрийн шинэчлэл: Уламжлалт үйлдвэрүүдийг шинэчлэх нь өндөр хүчин чадалтай кабелийн эрэлтийг нэмэгдүүлдэг.

19. Бүс ба Зам санаачилга: Хилийн чанад дахь дэд бүтцийн бүтээн байгуулалтын төслүүд зах зээлийн шинэ боломжуудыг бий болгож байна.

Үйлдвэржилтийн зам:

20. Технологийн дамжуулалт: Технологи дамжуулах, үйлдвэржүүлэх чиглэлээр кабель үйлдвэрлэлийн аж ахуйн нэгжүүдтэй хамтран ажиллана.

21. Үйлдвэрлэлийн шугам барих: Том хэмжээний үйлдвэрлэлд хүрэхийн тулд тусгай зориулалтын үйлдвэрлэлийн шугамыг бий болгох.

22. Зах зээлийг сурталчлах: Салбарын гэрчилгээ олгох, үзүүлэх төслүүдээр дамжуулан бүтээгдэхүүний хэрэглээг сурталчлах.

23. Тасралтгүй инноваци: Бүтээгдэхүүнийг тасралтгүй шинэчлэх, технологийн шинэчлэл хийх судалгаа, хөгжлийн төвийг байгуулна.

Эдийн засгийн үр ашгийн таамаглал:

● Анхны хөрөнгө оруулалт: Үйлдвэрлэлийн шугамын барилгын хөрөнгө оруулалт ойролцоогоор ¥50 сая.

● Жилийн үйлдвэрлэлийн хүчин чадал: Жилд 10,000 километрийн хүчин чадалтай.

● Жилийн гарцын үнэ цэнэ: Бүрэн үйлдвэрлэлээр тооцсон жилийн гарцын үнэ ойролцоогоор ¥500 сая байна.

● Хөрөнгө оруулалтын эргэн төлөгдөх хугацаа: 3-4 жил байхаар төлөвлөж байна.

● Нийгмийн ашиг тус: Кабелийн эвдрэлээс үүдэлтэй алдагдлыг бууруулж, эрчим хүчний системийн аюулгүй байдлыг сайжруулна.

6.3 Ирээдүйн судалгааны чиглэл

Энэхүү судалгааны үндэс, кабелийн технологийн хөгжлийн чиг хандлагад үндэслэн цаашдын судалгааны дараах чиглэлүүдийг санал болгож байна.

1. Ухаалаг кабель технологи:

● Судалгааны зорилго: Нөхцөл байдлыг хянах чадвартай ухаалаг кабель хөгжүүлэх.

● Гол технологиуд: суулгагдсан мэдрэгч, өгөгдөл дамжуулах технологи, нөхцөл байдлын үнэлгээний алгоритмууд.

● Хэрэглээний хэтийн төлөв: Кабелийн эвдрэлийг урьдчилан таамаглах, урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээг идэвхжүүлнэ.

2. Хэт дамжуулагч кабелийн технологи:

● Судалгааны зорилго: Өндөр температурт хэт дамжуулагч цахилгаан кабель бүтээх.

● Гол технологиуд: Хэт дамжуулагч материал, криоген хөргөлтийн систем, хамтарсан технологи.

● Хэрэглээний хэтийн төлөв: Өндөр хүчин чадалтай, алдагдал багатай цахилгаан эрчим хүч дамжуулах.

3. Байгальд ээлтэй кабель материал:

● Судалгааны зорилго: Биологийн аргаар задалдаг, дахин ашиглах боломжтой байгаль орчинд ээлтэй кабелийн материалыг боловсруулах.

● Гол технологи: Био суурьтай полимер, байгальд ээлтэй галд тэсвэртэй бодис, дахин боловсруулах технологи.

● Хэрэглээний хэтийн төлөв: Кабелийн хаягдлын байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөллийг бууруулах.

4. Хүрээлэн буй орчинд хэт дасан зохицох чадвар:

● Судалгааны зорилго: Эрс тэс орчинд (туйлын бүс, далайн гүн, сансар огторгуй гэх мэт) тохирох кабелийг хөгжүүлэх.

● Гол технологи: Температурын хэт дасан зохицох чадвар, өндөр даралтыг тэсвэрлэх чадвар, цацрагийн хамгаалалт.

● Хэрэглээний хэтийн төлөв: Эрс тэс орчинд шинжлэх ухааны судалгаа, инженерийн төслүүдийг дэмжих.

5. Олон үйлдэлт нэгдсэн кабель:

● Судалгааны зорилго: Цахилгаан дамжуулах, дохио дамжуулах, мэдрэх функцийг нэгтгэсэн нийлмэл кабель боловсруулах.

● Гол технологиуд: Цахилгаан соронзон нийцтэй дизайн, олон сувгийн тусгаарлалт, функциональ интеграцийн оновчлол.

● Хэрэглээний хэтийн төлөв: Системийн утсыг хялбарчилж, системийн нэгдэл, найдвартай байдлыг сайжруулна.

6. Наноматериалуудыг кабельд хэрэглэх:

● Судалгааны зорилго: Кабель дээрх наноматериалуудын гүйцэтгэлийг сайжруулах нөлөөг судлах.

● Гол технологи: Наноматериалын тархалтын технологи, интерфейсийн өөрчлөлт, гүйцэтгэлийн синергетик механизм.

● Хэрэглээний хэтийн төлөв: Дараагийн үеийн өндөр хүчин чадалтай нанокомпозит кабелийн материалыг хөгжүүлэх.

7. Кабелийн амьдралын таамаглал ба эрүүл мэндийн менежмент:

● Судалгааны зорилго: Кабелийн амьдралын мөчлөгийн эрүүл мэндийн удирдлагын бүрэн тогтолцоог бий болгох.

● Гол технологиуд: Хөгшрөлтийн механизмын судалгаа, үлдсэн амьдралыг урьдчилан таамаглах, ухаалаг хяналтын технологи.

● Хэрэглээний хэтийн төлөв: Кабелийн хөрөнгийн менежментийг оновчтой болгож, засвар үйлчилгээний шийдвэр гаргахад дэмжлэг үзүүлнэ.

8. Ухаалаг кабель үйлдвэрлэлийн процессууд:

● Судалгааны зорилго: Кабелийн үйлдвэрлэлийн процессыг ухаалаг удирдаж, оновчтой болгох.

● Гол технологиуд: Аж үйлдвэрийн интернетийн зүйлс, том өгөгдлийн шинжилгээ, ухаалаг хяналтын алгоритмууд.

● Хэрэглээний хэтийн төлөв: Үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлж, бүтээгдэхүүний чанарыг тогтвортой байлгах.

7. Дүгнэлт

Энэхүү судалгаа нь элэгдэлд тэсвэртэй, өндөр бат бэх, галд тэсвэртэй цахилгаан кабель бүтээх ажлыг системтэйгээр хийж, дараах гол үр дүнд хүрсэн.

1. Материалын шинэчлэл:

● UL 94 V-0 галд тэсвэртэй стандартыг хангасан, хүчилтөрөгчийн хязгаарлагдмал индекс (LOI) 28.5%, уламжлалт материалтай харьцуулахад элэгдлийн эсэргүүцлийг 76%-иар сайжруулж, нанокомпозитоор өөрчилсөн полиуретан гадна бүрхүүлийн материалыг боловсруулсан.

● BS 6387 CWZ гал тэсвэрлэх чадварын хамгийн дээд түвшний шалгалтыг давж, 30.2%-ийн LOI бүхий силикон резин/антит нийлмэл галд тэсвэртэй материалыг бүтээв.

● XLPE тусгаарлагч материалын найрлагыг оновчтой болгож, 6.5×10⊃1;⁴ Ω·см-ийн эзэлхүүний эсэргүүцэл, 35.2 кВ/мм диэлектрикийн бат бэх, урт хугацааны ажлын температурыг 105°C хүртэл нэмэгдүүлсэн.

● 101.2% IACS дамжуулалттай, хүчилтөрөгчгүй, өндөр цэвэршилттэй зэс дамжуулагчийг ашигласан нь цахилгааны маш сайн гүйцэтгэлийг хангадаг.

2. Бүтцийн зураг төсөл:

● Функциональ давхаргын синергетик оновчлолд хүрсэн олон давхаргат нийлмэл бүтцийн загварыг санал болгосон.

● Кабелийн ерөнхий гүйцэтгэлийг хангах үүднээс боломжийн зузаантай хуваарилалт ба интерфейсийн бүтцийг зохион бүтээсэн.

● Кабелийн уян хатан байдал, орон зайн үр ашгийг дээшлүүлсэн дамжуулагчийн хэлхээний параметрүүд болон нягтруулах процессыг оновчтой болгосон.

3. Үйлдвэрлэлийн процессууд:

● Кондуктор үйлдвэрлэх, тусгаарлагчийг шахах, хамгаалах давхарга үйлдвэрлэх, кабель тавих, хуягны давхарга үйлдвэрлэх, галд тэсвэртэй давхаргыг шахах, гадна бүрээсийг шахах зэрэг үйлдвэрлэлийн иж бүрэн процессыг бий болгосон.

● Бүтээгдэхүүний чанарын тогтвортой байдлыг хангахын тулд үйл явцын үндсэн параметрүүдийн хяналтын хүрээг тодорхойлсон.

● Үйлдвэрлэлийн үйл явцыг бодит цаг хугацаанд хянах дэвшилтэт онлайн илрүүлэх технологийг нэвтрүүлсэн.

4. Гүйцэтгэлийн туршилт:

● Галд тэсвэртэй байдал, механик шинж чанар, цахилгааны гүйцэтгэл, байгаль орчинд дасан зохицох чадварыг хамарсан гүйцэтгэлийн иж бүрэн туршилтын системийг бий болгосон.

● Туршилтын үр дүнд боловсруулсан кабель нь IEC 60332-3A, BS 6387 CWZ, UL 910 (CMP) зэрэг олон улсын хамгийн өндөр стандартыг давсан болохыг баталсан.

● Кабелийн ашиглалтын хугацаа нь 35-аас дээш жилээр тооцогдсон уламжлалт бүтээгдэхүүнээс илт давуу юм.

5. Хэрэглээний хэтийн төлөв:

● Кабель нь уул уурхай, далайн инженерчлэл, төмөр замын транзит, үйлдвэрлэлийн автоматжуулалт, шинэ эрчим хүч зэрэг салбарт өргөн хэрэглээний боломжуудыг харуулдаг.

● Технологийн өндөр төлөвшил, зах зээлийн хүчтэй өрсөлдөх чадвартай үйлдвэржилтийн хэтийн төлөв.

● Кабелийн технологид тасралтгүй ахиц дэвшил гаргах үндэс суурийг тавих ирээдүйн судалгааны чиглэлийг санал болгосон .

Энэхүү судалгааны шинэлэг онцлох үйл явдлууд:

24. Материалын системийн шинэчлэл: Хантит/гидромагнезит нийлмэл эрдэс дүүргэгчийг силикон резинэн кабель материалд анх удаа хэрэглэж, галд тэсвэртэй гүйцэтгэлийн амжилтад хүрсэн.

25. Бүтцийн дизайны инноваци: иж бүрэн гүйцэтгэлд уламжлалт кабелийн хязгаарлалтыг авч үзсэн функциональ тусгаарлалт, синергетик сайжруулалтын олон давхаргат нийлмэл дизайны философийг нэвтрүүлсэн.

26. Үйлдвэрлэлийн процессын инноваци: Технологийн үндсэн параметрүүдийн хяналтыг оновчтой болгож, өндөр хүчин чадалтай кабелийг тогтвортой үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.

27. Туршилтын системийн шинэчлэл: Кабелийн бүтээгдэхүүний чанарын үнэлгээний шинжлэх ухааны үндэслэлийг хангасан гүйцэтгэлийн туршилтын цогц тогтолцоог бий болгосон .

Энэхүү судалгаанд боловсруулсан элэгдэлд тэсвэртэй, өндөр бат бэх, галд тэсвэртэй цахилгаан кабель нь дотоодын өндөр чанартай кабелийн бүтээгдэхүүний технологийн цоорхойг нөхөхөөс гадна эрчим хүчний системийн аюулгүй байдал, найдвартай байдлыг нэмэгдүүлэхэд чухал ач холбогдолтой юм. Аж үйлдвэржилтийг ахиулж, зах зээлээ тэлэхийн хэрээр энэхүү бүтээгдэхүүн нь олон салбарт өргөн хэрэглэгдэж, эдийн засаг, нийгэмд ихээхэн үр өгөөж өгөх төлөвтэй байна.

8. Ашигласан материал

[1] Uğraşkan, HC, Duman, FS, & Emik, S. (2023). Кабелийн хэрэглээнд силикон резинэн суурьтай материалын механик шинж чанарт Хантит дүүргэгчийн үзүүлэх нөлөөг судлах. Наногийн нээлттэй сэтгүүл , 8(2), 110-115.

[2] Жан, X., Ван, З., Дин, С., Ван, З., Ши, Х. (2024). Галд тэсвэртэй аммонийн полифосфатын өөрчилсөн фитик хүчилд суурилсан хатуу полиуретан хөөсийг сайжруулсан механик шинж чанараар үйлдвэрлэх. Полимер , 16(15), 2229.

[3] Wu, X., Zhang, X., Wu, J., Li, X., Jiang, H., Su, X., & Zou, M. (2022). Өндөр бат бэх бичил эсийн галд тэсвэртэй/полиуретан нийлмэл эластомеруудын галд тэсвэртэй шинж чанарыг судлах. Полимер , 14(23), 5055.

[4] Li, H., Hou, L., Liu, Y., Yao, Z., Liang, L., Tian, ​​D., ... & Niu, K. (2024). EG/APP/SA гуравдагч синергетик өөрчлөлтөөр бүтээгдсэн PU хөөсний тэнцвэртэй дулаан тусгаарлалт, галд тэсвэртэй, механик шинж чанарууд. Полимер , 16(3), 330.

[5] Ван, В., Ян, Ф., Лу, Ю., Луо, З., Ли, Ф., Ву, Ю, ... & Цинь, С. (2023). Силикон резинэн галд тэсвэртэй кабель материалд магнийн гидроксид/дифенокси фосфатын хэрэглээ. Бүрээс , 13(5), 934.

[6] Atay, GY, Loboichenko, V., & Wilk-Jakubowski, J. (2024). Модны нийлмэл материалын галд тэсвэртэй ба механик шинж чанарын хувьд кальцит ба хантит/гидромагнезитийн эрдсийг судлах. Цемент, Вапно, Бетон , 45, 2-14.

[7] Liu, L., Zhu, M., Feng, J., Peng, H., Shi, Y., Gao, J., ... & Song, P. (2024). Супрамолекулын дүүргэгчээр ажилладаг галд тэсвэртэй, өндөр бат бэх полимер материал. Агрегат , 5(2), e494.

[8] Ван, С., Рэн, Б., Ма, Р., Ли, X. (2024). Эпокси давирхайн галын аюулгүй байдал, механик шинж чанарыг сайжруулахад зориулагдсан био суурилсан реактив P/N синергетик галд тэсвэртэй бодис. Полимер инженерчлэл ба шинжлэх ухаан , 64(5), 1234-1245.

[9] Zheng, P., Zhao, H., Li, J., Liu, Q., Zhang, J., & Wu, W. (2024). Эпокси давирхайн механик шинж чанар, галд тэсвэртэй байдлыг сайжруулах зориулалттай бор, давхар холбоот бүтэц агуулсан олон элементийн галд тэсвэртэй бодис. Шинжлэх ухааны тайлан , 14, 58709.

[10] Riba, J., Moreno-Eguilaz, M., & Bogarra, S. (2023). Одоо байгаа туршилтын аргуудаар үнэлэгдсэн өндөр хүчдэлийн цахилгааны хөдөлгөөнт хэрэглээний полимер тусгаарлагч материалын эсэргүүцлийг хянах: Судалгааны тодорхой хэрэгцээ. Полимер , 15(18), 3717.

[11] Ouyang, Y., Pourrahimi, AM, Lund, A., Xu, X., Gkourmpis, T., Hagstrand, P.-O., & Müller, C. (2021). Термопластик цахилгаан кабель тусгаарлагчийн полиэтилен ба полипропилен дээр суурилсан өндөр температурт мөлхөж тэсвэртэй гурвалсан хольц. Полимер шинжлэх ухааны сэтгүүл , 59(18), 1014-1025.

[12] Greijer, H., Mirotta, N., Treossi, E., Valorosi, F., Schütt, F., Siebert, L., ... & Hillborg, H. (2022). Өндөр хүчдэлийн кабелийн тусгаарлагчийн ZnO тетрапод-силикон нийлмэл материал дахь хэт цахилгаан талбайн тохируулгатай дамжуулалт. Шинжлэх ухааны тайлан , 12, 9966.

[13] Nazir, MT, Khalid, A., Wang, C., Kabir, I., Yeoh, G., & Phung, BT (2024). Хөнгөн цагааны гидроксид, шавар, шилэн шилэн нэмэлтүүдээр дамжуулан силикон резинэн нийлмэл тусгаарлагчийн дөл болон цахилгаан гадаргуугийн гадагшлуулах эсэргүүцлийг нэмэгдүүлэх. Нарийвчилсан нийлмэл материал ба эрлийз материал , 7, 874.

[14] Олон улсын цахилгаан техникийн комисс. (2018). IEC 60332-1: Галын нөхцөлд цахилгаан болон оптик шилэн кабелийн туршилт - 1-р хэсэг: Нэг тусгаарлагдсан утас эсвэл кабелийн босоо дөл тархалтыг шалгах туршилт . Женев: IEC.

[15] Олон улсын цахилгаан техникийн комисс. (2018). IEC 60332-3: Галын нөхцөлд цахилгаан болон оптик шилэн кабелийн туршилт - 3-р хэсэг: Босоо суурилуулсан утас эсвэл кабелийн босоо дөл тархалтыг шалгах туршилт . Женев: IEC.

[16] Британийн Стандартын байгууллага. (2013). BS 6387: Галын нөхцөлд хэлхээний бүрэн бүтэн байдлыг хангахад шаардагдах кабелийн гүйцэтгэлийн шаардлагын тодорхойлолт . Лондон: BSI.

[17] Андеррайтер лаборатори. (2019). UL 910: Байгаль орчны агаарыг тээвэрлэж буй орон зайд ашигладаг цахилгаан ба оптик шилэн кабелийн дөл тархалт ба утааны нягтын утгын аюулгүй байдлын туршилтын стандарт . Нортбрук: UL.

[18] Европын стандартчиллын хороо. (2014). EN 50575: Эрчим хүч, удирдлага, холбооны кабель - Гал түймрийн хариу урвалын дагуу барилгын ажилд ерөнхий хэрэглээний кабель . Брюссель: CEN.

[19] 卓金玉. (2015). 电力电缆设计原理. 北京: 中国电力出版社.

[20] 国家质量监督检验检疫总局. (2018). GB/T 12706-2020 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件. 北京: 中国标准出版社.

[21] 国家质量监督检验检疫总局. (2019